在機械振動方面，振動分析是一項十分重要的技術。這項技術是預測維修程序中的基礎，是機器狀態(tài)的指示器，為了避免機械設備異常振動所帶來的損失，對工業(yè)機械設備做振動分析是非常有必要的！
山東仁科 | 頻譜型溫振變送器
山東仁科頻譜型溫振變送器是一款選用了MEMS芯片，利用溫度傳感、振動傳感、低功耗、信號分析等技術，開發(fā)生產(chǎn)的一款高性能、低功耗、抗干擾和復合型振動傳感器，可以廣泛應用于旋轉類機械設備的振動監(jiān)測及故障診斷。
產(chǎn)品選型：
技術參數(shù)：
頻譜型溫振變送器可以同時提供速度和加速度的時域特征值（有效值、峰值、峭度系數(shù)）、位移的時域特征值（峰峰值）、頻譜分析數(shù)據(jù)和故障診斷結果。
檢測過程
頻譜型溫振變送器會將監(jiān)測到的各種數(shù)據(jù)上傳至監(jiān)控平臺，用戶可以在監(jiān)控平臺中選擇需要查看的各項數(shù)據(jù)（加速度/振動速度/振動位移等的實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)）并根據(jù)數(shù)據(jù)變化快速分析被測設備是否振動異常、定位故障出現(xiàn)的位置，并且支持數(shù)據(jù)導出、打印。
用戶也可以為測點設置上下限值，當振動數(shù)據(jù)變化異常時，在平臺對應位置數(shù)據(jù)變色的同時，還會以短信、電話、郵件、微信等方式向用戶發(fā)出報警。
頻譜型溫振變送器特點
■ 滿足X、Y、Z三軸同時測量，滿足用戶所有需求。
■ 可以測量電機表面溫度，提供速度和加速度的時域特征值（有效值、峰值、峭度系數(shù)）、位移的時域特征值、振動速度、振動加速度、溫度等參量的預警和報警。
■ 在現(xiàn)場有條件的情況下可以采用螺紋安裝，金屬殼體上的標準螺紋可與安裝部位快速連接；也可以選用磁吸安裝方式，現(xiàn)場免去打孔困擾，安裝更加方便。
■ 防護等級 IP67。外殼整體采用不銹鋼材質，耐高溫、耐腐蝕；內部灌封、防水防油、可以應用于水下設備的溫振監(jiān)測。
振動設備常見故障的特征
1.不平衡：
轉子不平衡是由于轉子部件質量偏心或轉子部件出現(xiàn)缺損造成的故障，它是旋轉機械最常見的故障。結構設計不合理，制造和安裝誤差，材質不均勻造成的質量偏心，以及轉子運行過程中由于腐蝕、結垢、交變應力作用等造成的零部件局部損壞、脫落等，都會使轉子在轉動過程中受到旋轉離心力的作用，發(fā)生異常振動。
不平衡故障的特征：振動主頻率等于轉子轉速；徑向振動占優(yōu)勢；振動相位穩(wěn)定；振動隨轉速平方變化；振動相位偏移方向與測量方向成正比。
2.不對中
轉子不對中包括軸系不對中和軸承不對中兩種情況。軸系不對中是指轉子聯(lián)接后各轉子的軸線不在同一條直線上。軸承不對中是指軸頸在軸承中偏斜，軸頸與軸承孔軸線相互不平行。通常所講不對中多指軸系不對中。
不對中的振動特征：最大振動往往在不對中聯(lián)軸器兩側的軸承上，振動值隨負荷的增大而增高；平行不對中主要引起徑向振動，振動頻率為2倍工頻，同時也存在工頻和多倍頻，但以工頻和2倍工頻為主；平行不對中在聯(lián)軸節(jié)兩端徑向振動的相位差接近180度。角度不對中時，軸向振動較大，振動頻率為工頻，聯(lián)軸器兩端軸向振動相位差接近180度。裝斜的滾動軸承癥狀與角度不對中類似，會產(chǎn)生相位偏移約180°的側面，對側面或頂部對底部的扭動運動。
3.松動
機械存在松動時，極小的不平衡或不對中都會導致很大的振動。通常有三種類型的機械松動。
第一種類型的松動是指機器的底座、臺板和基礎存在結構松動，或水泥灌漿不實以及結構或基礎的變形，此類松動表現(xiàn)出的振動頻譜主要為1x。
第二種類型的松動主要是由于機器底座固定螺栓的松動或軸承座出現(xiàn)裂紋引起，其振動頻譜除1X外，還存在相當大的2X分量，有時還激發(fā)出1／2X和3X振動分量。
第三種類型的松動是由于部件間不合適的配合引起的，產(chǎn)生許多振動諧波分量，如1X、2X、??，nX，有時也會產(chǎn)生1／2X、1／3X、??等分數(shù)諧波分量。這時的松動通常是軸承蓋里軸瓦的松動、過大的軸承間隙、或者轉軸上零部件存在松動。
4.流體動力激振
高速離心泵中的流體，從葉輪的流道中流出，進入擴壓器或蝸殼時，如果流體的流動方向與葉片角度不一致，流道中就產(chǎn)生很大的邊界層分離、混流和逆向流動，流體對擴壓器葉片和蝸殼隔舌的沖擊，將使流體在管道中引起很大的壓力脈動和不穩(wěn)定流動，這種壓力波又可能反射到葉輪上，激發(fā)轉子振動，振動頻率為葉輪葉片數(shù)乘以轉速(稱葉片過流頻率)或其倍數(shù)。在工藝流量與泵額定流量偏差較大或葉輪出口與蝸殼對正不良時，過流頻率振動明顯。
5.滾動軸故障
有關振動分析理論，出現(xiàn)滾動軸承損傷或磨損時，高頻解調值一般會增大，并且往往可見軸承外圈、內圈等部件的故障特征頻率。當軸承磨損到后期時，軸承故障特征頻率可能消失，但振動值通常會加大，振動頻譜圖變成一系列譜線。
滾動軸承故障發(fā)展的第一階段癥狀特征：超聲波頻率范圍 (>250KHz) 內的最早的指示，利用振動加速度包絡技術（振動尖峰能量gSE）可最好地評定頻譜。
滾動軸承故障發(fā)展的第一階段癥狀特征：超聲波頻率范圍 (>250KHz) 內的最早的指示，利用振動加速度包絡技術（振動尖峰能量gSE）可最好地評定頻譜。
滾動軸承故障發(fā)展的第二階段癥狀特征：輕微的故障激起滾動軸承部件的自振頻率振動；故障頻率出現(xiàn)在500-2000赫茲范圍內；在滾動軸承故障發(fā)展第二階段的末端，在自振頻率的左右兩側出現(xiàn)邊帶頻率。
滾動軸承故障發(fā)展的第三階段癥狀特征：出現(xiàn)滾動軸承故障頻率及其諧波頻率；隨著磨損嚴重出現(xiàn)故障頻率的許多諧波頻率，邊帶數(shù)也增多；在此階段，磨損可以用肉眼看見，并環(huán)繞軸承的圓周方向擴展。
滾動軸承故障發(fā)展的第四階段：離散的滾動軸承故障頻率消失，被噪聲地平形式的寬帶隨機振動取代之；朝此階段末端發(fā)展，甚至影響1X轉速頻率的幅值；事實上，高頻噪聲地平的幅值和總量幅值可能反而減小。
